1、研发项目质量保障：在我任职期间，主导完成了 6个项目的再发防止工作，在项目进入 NC阶段之前，达成了再发 防止融入率 100%，通过采用线上测量及监控的手段使质量问题能够按期关闭，大幅提升了项目的整体质量水平，确保 了产品的高品质输出。 2、市场问题管理：在项目达到 SOP阶段之前，我负责了 5款车型的一致性验证，确保产品满足市场需求和预期标准；SOP后，我全面追踪市场反馈，针对出现的问题进行深入分析并迅速协调团队实施有效的解决方案。同时，我强化了 市场问题的再发防止措施，通过制定严格的监控和改进流程，显著降低了同类问题的重复出现，提升了产品的市场适应性和客户满意度。 3、设计流程审核与优化：主导审核各设计部的再发防止流程，确保其完整性和有效性。此外，我还为设计团队提供了专业的指导，帮助他们理解并遵循再发防止流程。同时，我积极解答设计团队在执行流程中遇到的疑问，确保流程的顺利执行。通过我的努力，设计团队的流程执行能力得到了显著提升，有效防止了同类型设计问题的再次发生。另外，我还积极参与设计流程的优化工作，与团队一起探讨并实施了多项改进措施，进一步提升了设计效率和质量。 4、产品责任风险预防：主要负责了汽车产品的法规和安全特性的合规性检查工作。通过深入研究和充分解读国内外汽车行业的法规要求，实现了一个创新性的研发车型产品责任风险等级的划分系统。这个风险等级划分系统不仅可以根据研发输出的特性和重要性自动进行风险等级分类，还大大简化了我们对研发车型进行法规符合性排查的流程。同时，这一系统还允许我们进行高频次、长周期的法规符合性检查，确保我们的汽车产品始终严格符合相关法规标准。通过这些工作，我们成功地降低了企业在产品责任方面的法律风险，保障了产品的合规上市。 5、质量工具推广：为了进一步提高各部门对质量工具的应用能力，我组织并实施了多场质量工具培训并精心策划培训内容，确保培训计划的针对性和有效性。通过培训，我成功引导团队成员熟练掌握了各类质量工具，如 FMEA（失效模式与效果分析）、SPC（统计过程控制）等，并能够在实际工作中灵活运用。 6、项目质量管理：通过规范项目质量活动，确保了每一个环节都严格遵循既定的质量标准。同时协调各方资源，确保项目顺利进行。为了及时准确地反映项目质量状况，我定期编制研发质量报告，为项目团队和高层管理人员 提供了有力的决策支持。 7、流程创新与优化：针对市场问题，我主导建立了市场问题纳入场景库和 T&R（Test & Repair）流程，将市场反馈的问题进行归类整理，形成了系统化的场景库，便于研发团队快速定位和解决问题。同时完善了再发防止体系，通过引入先进的质量管理工具和方法，提高了问题处理的系统性和效率。

1、产品过程质量监控与生产工艺优化：在产品生产过程中，我严格监控各个环节的质量情况，并利用数据分析及主观评价，对多个生产流程和产品工艺参数进行了优化。同时，参与了过程及产品的变更评审，确保了变更的合理性与可行性，从而保证了生产过程与产品质量的稳健性。 2、工艺文件编制与管理：主要负责制造过程及质量改善工艺文件的编制与校验工作，确保文件的准确性和实用性。同时，还为一线工作人员提供正确的产品文件和生产程序，如工艺流程图、PFMEA及 ODS等，以及定期的培训，以确保生产的稳定性。除此之外，我时常深入生产现场提供技术支持，确保操作准确无误，并通过数据分析识别质量问题，提出有效的改善措施。此外，我还关注新工艺和新技术的引入，积极推动持续改进文化的落实，以提升公司整体质量 和竞争力。 3、推动产品设计改进：参与产品设计结果的评审工作，涉及 Catia数模数据、AutoCAD图纸以及产品工艺需求文件等的详细审查，根据工艺与质量管理经验，在评审中提出了针对性要求与合理化建议； 例如：在评审 Catia数模数据、AutoCAD图纸以及产品工艺需求文件时，我会注重图纸的精确性、工艺的可行性、产品的结构合理性、可制造性以及潜在的质量风险点等，并提出修改意见以优化产品结构和生产工艺，确保设计既满足功能需求，又便于生产制造和质量控制。 这样我们在满足了客户的实际需求下，不仅成功降低了生产成本，同时提高了产品质量和生产效率； 4、产品样件试装与评审：为应对客户在投产前的各项严格审核，在 SOP之前，主要负责监督评审产品样件的试装过程，针对过程中的问题提出了切实可行的改进策略并系统的输出了详尽的产品制造可行性评估报告，取得了客户的充分认可。 5、人机工程改进：通过数据分析以及与一线工作人员的沟通完成了车间的人机工程改善，其中包含了作业空间评估、设备布局与可行性、作业姿势与舒适度、安全性以及人机交互界面等，提高了生产效率与产品质量； 6、质量管理体系实施与审核：为了应对客户在 SOP前的各项质量审核，依据 APQP、PPAP等质量管理体系，输出 符合该质量管理体系下的文件，其中不限于生产过程流程图、特殊特性矩阵图、过程 FMEA、控制计划以及生产批准文件等，不仅提高了客户满意度还确保了产品能够按期顺利投产。